超詳細的手板模型設計的十六個基本流程

　　一套手板的好壞,可以說一半取決於設計.而一套手板設計的好壞,牽涉面極廣, 除了要求設計者有豐富的 手板方面理論知識和經(jīng)驗外,對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要。

　　1. 了解產(chǎn)品圖是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.

　　2. 確認產(chǎn)品材質(zhì)塑膠材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設計

　　3. 手板材質(zhì)根據(jù)不同之塑膠及產(chǎn)品要求,來正確選擇 手板鋼,以便達到品質(zhì)及 手板壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠了解

　　4. 成型機規(guī)格了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑托?？孜恢?

　　5. 模穴及其排列 模穴及其排列由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,產(chǎn)量及效益來確定.各方 面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來達到組合,并確定模胚和標準件.

　　6. 澆道方式 澆道方式熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板 模)及其他方式.

　　7. 澆口方式 澆口方式種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平 衡,結(jié)合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品

　　8. 分模面 分模面為手板設計重要環(huán)節(jié),由設計師靈活運用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方 式, 手板加工等

　　9. 模仁 模仁須考慮外觀,加工方式, 手板強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣 等問題.

　　10. 側(cè)凹有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式。

　　11. 頂出 頂出多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意 脫模平衡, 手板強度,外觀,功能,冷卻效果. 排氣對保證產(chǎn)品品質(zhì)至關重要,利用多種形式進行排氣,注意防止產(chǎn)品

　　12. 排氣 真空吸附及 手板拉不開.

　　13. 冷卻冷卻冷卻對 手板生產(chǎn)影響很大,而設計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果 及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對 手板整體結(jié)構(gòu)的影響.

　　14. 加工方式 加工方式所有 手板設計都須確實考慮 手板加工可行性,才有實用價值. 否則將脫離現(xiàn)場 手板制造經(jīng)驗而成為一次失敗的設計.

　　15. 手板圖按上述構(gòu)思進行繪制 手板圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用 手板圖 圖.在繪制過程中進一步完善 手板各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào),以趨完美.

　　16. 校對審核 校對審核 手板設計完成,必須協(xié)同客戶及相關人員進行校對審核。

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