快速成型制造(Rapid Prototyping Manufacturing簡稱RPM)技術是20世紀80年代發(fā)展起來的一種現(xiàn)代制造技術。它融合了CAIVCAM技術.數(shù)控技術、材料科學、機械工程、電子技術和激光技術等諸多工程領域的先進成果.能自動、快速、準確地將CAD模型直接成型為復雜的零部件或者成型為一功能完整的產品原型。
 

 

 

　　SLA快速成型 (Rapid Prototyping) 是近年來發(fā)展起來的直接根據(jù) CAD 模型快速制作樣件或零件的技術，它集成了計算機輔助設計 (CAD) 技術、數(shù)控技術、激光技術和材料技術等現(xiàn)代科技，是先進制造技術的重要組成部分。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型從零件的 CAD 幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任意復雜的零部件，極大地提高了生產效率和制造柔性。

 

　　SLA是最早實用化的快速成形技術，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數(shù)控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。

 

　　快速成型是基于離散了堆積的制造技術，其工藝流程首先應用各種三維CAD造型系統(tǒng)進行三維實體造型.建立三維CAD數(shù)據(jù)模型.然后轉換成可被快速成型系統(tǒng)接受的數(shù)據(jù)文件，如STL, IGES等格式文件，用分層軟件將三維實體模型在高度方向離散切成一系列的二維薄片.最后在計算機控制下根據(jù)切片的輪廓和厚度要求.用液體、片材、絲材或粉末材料制成所要求的薄片.并逐層堆積成三維實體原型。

 

　　用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點到線,由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業(yè),然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體.